无缝针织产品在原料的应用上，除了常见的天然纤维如棉、毛、丝、麻等和化学纤维外，还可运用大量的特色纤维如莱卡、弹力纤维、多孔纤维、莫黛尔等。同时可以结合使用一些功能性纱线如抗紫外线纱线、抗菌纱线、保暖性纱线、导湿性纱线等。生产出具有优良特性的无缝内衣产品。　　莱卡的应用也产生独特的效果。在无缝内衣的生产中，由于莱卡具有极为卓越的弹性，因此运用莱卡能够赋予衣物舒适合体且美观耐用等优良特性。如莱卡无缝胸衣经过对胸部、腰部、臀部、领口、袖口、下摆等细节部位运用特殊工艺进行强化处理。颈、腰、臀等部位无需接缝一次成型。完美地体现女性的体态美及穿着的舒适性！

　　1、打开电源开关，开关内置灯亮。　　2、调整气压：　　气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²；范围内调整。　　3、音波检测调整：（花轮在上限不与钢模接触时）。　　1、按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。　　目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。　　2、空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不可以工作，应关机检查。　　4、检查气动部件：　　1、按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压轮升降是否灵活。　　2、踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

　　一、工作原理是利用高频率振荡由超声波发出热量，然后通过模具压制而成，超声波压出的图案线条流畅，无毛刺。　　二、利用特殊合金钢制作花轮模具，焊头耐磨损且寿命较长，花模拆装方便，偏芯式调节，灵活，易操作。　　相对传统的针式有线缝合，有以下优点：　　1、利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显美观；品质有保证。　　2、利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。　　3、制造时不需预热，并可连续操作。　　4、操作简便，和传统缝纫机没有多大区别，普通缝纫工可以操作。　　5、成本低，效率高。

　　主要用于服装植胶印花，服装LOGO，手套服装植胶机，鞋帽，袜子，真皮，商标皮革产品落印，人造皮，牛仔压花，还可以生产硅胶商标等。　　设备优点　　1.发热板面积250mm×300mm，（板面大小也可根据要求定做）。　　2.整机功率8KW，电压380V/50HZ,电压可根据各客人要求定制。　　3.滑台自动控制压台上下，定时成型后自动回放，操作更安全。　　4.计数器：上下加温，温度任意可调，成型时间任意可调，操作方便，灵活多变。　　5.电热材料：订做电热管，品质保证。　　6.温控器：超能牌智能数显输出温度控制器，使温度更准确。上下独立控制加温。　　7.棍子长度39cm，上下加热板间距10-12cm左右。

　　（1）去除面料的皱褶、释放面料的张力。斗式自动松布装置能及时、快速地将面料进行放松、充分释放面料张力。在此过程中，还可修正面料的歪料，减少铺布过程中面料的损耗。组合滚筒送出面料的同时，组合滚筒能把面料按幅度方向展开，去除面料褶皱。　　（2）最困难的面料也能在稳定的状态下送出。为了能够稳定地送出容易产生负荷的面料，采用了输送带式面料送出装置。输送带部位的振动装置能够使面料送出时的张力得到释放，从而使面料更加稳定。　　（3）简单操作、简单设定。在液晶触摸式操作屏上可简便地进行铺布长度设定、位相铺布设定（6种不同的铺布长度）、铺布总层数等各种铺布条件的设定。　　主要装置及其作用分别为：液晶触控装置，能简易设定铺布长度、方式、数量、速度及段落；展布装置，铺布机可随布料的长度及张力作有效的展力调整，使铺布不产生皱折现象；切刀装置，切刀和主机可以简单地进行拆装，布料切断时可以依布宽设定裁刀行走距离及切断速度；折布装置，可作单向及往返铺布；自动布料预松装置：先松布再铺放，消除铺布张力并保持铺布品质的一致性；电眼自动对边装置，在铺布顺序运作过程中可以正确做到自动对边；布尾感应器装置，布料铺完时控制主机自动停止运作，并自动驶回固定点；自动上升装置：可依布料厚度设定上升量，配合铺布；紧急停止装置，于裁床两侧设有停机用钢索，可随时于裁床任何位置拉动钢索作紧急停机。

　　断线是针车最常见的毛病。一般发生在缝第一针及缝纫过程中，引起断线的原因很多。仅仅用文字叙述，或者用一两个图示意，就事论事是很难介绍清楚的，也不易弄懂其修理方法。要弄清断线的原因，就必须具体问题具休分析，弄清楚缝纫机机针和上线与哪些零件发生关系和它们运动的途径。凡是机针所通过的部位，如压脚，针板孔，梭架等都不得发生磨擦，否则会把线磨断。凡是线所经过的地方如梭架、梭子、梭架托等必须光滑无损，否则就会挂断线。当机器发生断线时，首先将针板卸掉，用手慢慢转动上机轮，从上向下看，观察上线与它通过的零件的关系，看看是否有挂线和刮线的现象，查明断线原因，确定修理方法。　　断线一般分为剧烈性断线和普通性断线两种。前者原因明显易查，后者原因隐蔽难查。例如，由于梭架尖的断裂必然引起剧烈断线（即线被整齐地割断）。　　梭皮断裂也是造成剧烈断线的原因之一，因为每缝一针，上线必须通过梭皮外部。梭皮断裂，上线运动受阻，必然被刮断，造成剧烈断线，遇到这种现象，只要把梭皮螺丝卸下来，更换新梭皮即可。　　梭门盖失去弹力也是引起剧烈断线的原因。每缝一针，上线都要经过梭门外部，梭门盖张开肯定要刮上线，这主要是因梭门簧失去弹力而引起，检修时只要把梭套由梭床内拿出来，然后将梭套内的梭门螺丝拧下来，取出全套梭门，更换梭门簧即可。　　另外梭架托与梭架的间隙过小，上线不能顺利提出，也要造成剧烈断线，这时只要用扳手把梭架托向外轻轻扳动，使两个零件的间隙调整到0.6-0.8毫米的标准距离即可。此外机针装反。上线过紧和挑线杆的线孔被磨出凹槽也是剧烈断线的原因。　　普通性断线的原因比较难查，因为它的故障不明显，要靠手摸、观察和正确的判断来发现。例如针板孔、梭心套、梭架、梭架托簧及针孔表面粗糙或带有毛刺，最容易引起普通性断线。类似的故障只要用油石或细砂布将毛刺轻轻磨去，使零件表面光滑就可消除，如针孔粗糙则必须更换机针。