首先无痕内衣如他字面所说穿一些贴身外衣不会让别人从外面就看到你的内衣形状边缘，第二，无痕内衣不会将身上的肉肉勒出痕迹，或者感到压迫感，第三，无痕内衣一般面料都采用高档内衣面料，对于细腻的肌肤有保护作用　　适用材料　　无缝女装内衣裤、男装裤、无缝船袜、无缝泳衣、运动衫、冲锋衣、骑车服帐篷、防水袋、防水手套、雨衣、车船罩、医疗防护服等功能性服装和产品的密封加工缝合。

　　无缝内衣针织产品在原料的应用上，除了常见的天然纤维如棉、毛、丝、麻等和化学纤维外，还可运用大量的特色纤维如莱卡、弹力纤维、多孔纤维、莫黛尔等。同时可以结合使用一些功能性纱线如抗紫外线纱线、抗菌纱线、保暖性纱线、导湿性纱线等。生产出具有优良特性的无缝内衣产品。　　莱卡的应用也产生独特的效果。在无缝内衣的生产中，由于莱卡具有极为卓越的弹性，因此运用莱卡能够赋予衣物舒适合体且美观耐用等优良特性。如莱卡无缝胸衣经过对胸部、腰部、臀部、领口、袖口、下摆等细节部位运用特殊工艺进行强化处理。颈、腰、臀等部位无需接缝一次成型。完美地体现女性的体态美及穿着的舒适性！​

　　无缝针织产品在原料的应用上，除了常见的天然纤维如棉、毛、丝、麻等和化学纤维外，还可运用大量的特色纤维如莱卡、弹力纤维、多孔纤维、莫黛尔等。同时可以结合使用一些功能性纱线如抗紫外线纱线、抗菌纱线、保暖性纱线、导湿性纱线等。生产出具有优良特性的无缝内衣产品。　　莱卡的应用也产生独特的效果。在无缝内衣的生产中，由于莱卡具有极为卓越的弹性，因此运用莱卡能够赋予衣物舒适合体且美观耐用等优良特性。如莱卡无缝胸衣经过对胸部、腰部、臀部、领口、袖口、下摆等细节部位运用特殊工艺进行强化处理。颈、腰、臀等部位无需接缝一次成型。完美地体现女性的体态美及穿着的舒适性！

　　1、打开电源开关，开关内置灯亮。　　2、调整气压：　　气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²；范围内调整。　　3、音波检测调整：（花轮在上限不与钢模接触时）。　　1、按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。　　目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。　　2、空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不可以工作，应关机检查。　　4、检查气动部件：　　1、按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压轮升降是否灵活。　　2、踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

　　一、工作原理是利用高频率振荡由超声波发出热量，然后通过模具压制而成，超声波压出的图案线条流畅，无毛刺。　　二、利用特殊合金钢制作花轮模具，焊头耐磨损且寿命较长，花模拆装方便，偏芯式调节，灵活，易操作。　　相对传统的针式有线缝合，有以下优点：　　1、利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显美观；品质有保证。　　2、利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。　　3、制造时不需预热，并可连续操作。　　4、操作简便，和传统缝纫机没有多大区别，普通缝纫工可以操作。　　5、成本低，效率高。

　　主要用于服装植胶印花，服装LOGO，手套服装植胶机，鞋帽，袜子，真皮，商标皮革产品落印，人造皮，牛仔压花，还可以生产硅胶商标等。　　设备优点　　1.发热板面积250mm×300mm，（板面大小也可根据要求定做）。　　2.整机功率8KW，电压380V/50HZ,电压可根据各客人要求定制。　　3.滑台自动控制压台上下，定时成型后自动回放，操作更安全。　　4.计数器：上下加温，温度任意可调，成型时间任意可调，操作方便，灵活多变。　　5.电热材料：订做电热管，品质保证。　　6.温控器：超能牌智能数显输出温度控制器，使温度更准确。上下独立控制加温。　　7.棍子长度39cm，上下加热板间距10-12cm左右。

　　（1）去除面料的皱褶、释放面料的张力。斗式自动松布装置能及时、快速地将面料进行放松、充分释放面料张力。在此过程中，还可修正面料的歪料，减少铺布过程中面料的损耗。组合滚筒送出面料的同时，组合滚筒能把面料按幅度方向展开，去除面料褶皱。　　（2）最困难的面料也能在稳定的状态下送出。为了能够稳定地送出容易产生负荷的面料，采用了输送带式面料送出装置。输送带部位的振动装置能够使面料送出时的张力得到释放，从而使面料更加稳定。　　（3）简单操作、简单设定。在液晶触摸式操作屏上可简便地进行铺布长度设定、位相铺布设定（6种不同的铺布长度）、铺布总层数等各种铺布条件的设定。　　主要装置及其作用分别为：液晶触控装置，能简易设定铺布长度、方式、数量、速度及段落；展布装置，铺布机可随布料的长度及张力作有效的展力调整，使铺布不产生皱折现象；切刀装置，切刀和主机可以简单地进行拆装，布料切断时可以依布宽设定裁刀行走距离及切断速度；折布装置，可作单向及往返铺布；自动布料预松装置：先松布再铺放，消除铺布张力并保持铺布品质的一致性；电眼自动对边装置，在铺布顺序运作过程中可以正确做到自动对边；布尾感应器装置，布料铺完时控制主机自动停止运作，并自动驶回固定点；自动上升装置：可依布料厚度设定上升量，配合铺布；紧急停止装置，于裁床两侧设有停机用钢索，可随时于裁床任何位置拉动钢索作紧急停机。

　　断线是针车最常见的毛病。一般发生在缝第一针及缝纫过程中，引起断线的原因很多。仅仅用文字叙述，或者用一两个图示意，就事论事是很难介绍清楚的，也不易弄懂其修理方法。要弄清断线的原因，就必须具体问题具休分析，弄清楚缝纫机机针和上线与哪些零件发生关系和它们运动的途径。凡是机针所通过的部位，如压脚，针板孔，梭架等都不得发生磨擦，否则会把线磨断。凡是线所经过的地方如梭架、梭子、梭架托等必须光滑无损，否则就会挂断线。当机器发生断线时，首先将针板卸掉，用手慢慢转动上机轮，从上向下看，观察上线与它通过的零件的关系，看看是否有挂线和刮线的现象，查明断线原因，确定修理方法。　　断线一般分为剧烈性断线和普通性断线两种。前者原因明显易查，后者原因隐蔽难查。例如，由于梭架尖的断裂必然引起剧烈断线（即线被整齐地割断）。　　梭皮断裂也是造成剧烈断线的原因之一，因为每缝一针，上线必须通过梭皮外部。梭皮断裂，上线运动受阻，必然被刮断，造成剧烈断线，遇到这种现象，只要把梭皮螺丝卸下来，更换新梭皮即可。　　梭门盖失去弹力也是引起剧烈断线的原因。每缝一针，上线都要经过梭门外部，梭门盖张开肯定要刮上线，这主要是因梭门簧失去弹力而引起，检修时只要把梭套由梭床内拿出来，然后将梭套内的梭门螺丝拧下来，取出全套梭门，更换梭门簧即可。　　另外梭架托与梭架的间隙过小，上线不能顺利提出，也要造成剧烈断线，这时只要用扳手把梭架托向外轻轻扳动，使两个零件的间隙调整到0.6-0.8毫米的标准距离即可。此外机针装反。上线过紧和挑线杆的线孔被磨出凹槽也是剧烈断线的原因。　　普通性断线的原因比较难查，因为它的故障不明显，要靠手摸、观察和正确的判断来发现。例如针板孔、梭心套、梭架、梭架托簧及针孔表面粗糙或带有毛刺，最容易引起普通性断线。类似的故障只要用油石或细砂布将毛刺轻轻磨去，使零件表面光滑就可消除，如针孔粗糙则必须更换机针。